TrustFlexo提升制造卓越水平：60,000平方米工厂实现全面6S管理体系升级

卓越制造始于工厂车间——在浙江相信机械有限公司，这一理念已提升至新的标准。该公司已成功完成了对其位于浙江省温州市平阳县占地60,000平方米的标准化生产设施的全面6S管理体系升级。该举措涵盖了整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清洁（Seiso）、规范（Seiketsu）、维持（Shitsuke）和安全（Safety）六大要素，为柔版印刷机装配和质量保证的每个阶段建立了严格的工作场所组织框架、设备维护协议和持续流程改进体系。

在升级后的6S框架下，从压印辊和网纹辊的数控加工和精密研磨，到层叠式和卫星式中央压印滚筒（CI）柔版印刷机的最终组装，每个生产区域都按照有文件记录的目视管理标准进行操作，包括使用颜色编码的工具看板、实时生产看板显示，以及每个工位配备标准化的作业指导卡。每台柔版印刷机在出货前都会经过72小时的连续运行测试，并自动记录伺服电机温度、套准精度漂移和张力波动等指标的数据。这些措施带来了显著的改进：在过去一个财年里，准时交货率超过了98%，全球范围内客户报告的售后响应时间缩短至24小时以内。除了现场升级，TrustFlexo还扩展了其远程诊断能力，使服务工程师能够通过安全的VPN连接至可编程逻辑控制器（PLC）和伺服驱动系统，对客户机器进行故障排除，从而最大限度地减少了30多个出口目的地海外柔版印刷机操作员的停机时间。

“在TrustFlexo，质量不仅仅是一个部门——它已深深融入我们工厂的每一平方米和我们做出的每一个决定中，”公司质量保证总监强调道。“从原材料钢材进入我们车间的那一刻起，到制袋机或CI柔版印刷机抵达客户工厂的那一天，我们以6S为驱动的流程确保了一致性、可追溯性和可靠性，这是我们的合作伙伴可以信赖的。”TrustFlexo拥有60多项专利，并于2025年获得了国家高新技术企业认证，继续巩固其作为中国高端柔版印刷机械供应商的地位，将传统制造工艺与现代精益管理原则相结合。